氧化铝瓷球

产品介绍

氧化铝瓷球采用高温9烧a-氧化铝级超细工业氧化铝、高铝高粘优质苏州土等为原料，添加少量碱土金属氧化物和稀土氧化物，经适宜的烧成工艺使之具有瓷质结构细密、具有特别优良的机械强度和耐高温、杭落碴、杭高温热震性能，对高温热变化具有非常良好的耐受性，在高温高压及具有耐碱腐蚀性环境条件下使用，应用非常成功，并且我公司协助根据使用温度和工艺介质条件，迭用适宜的氧化铝瓷球化学成分，即能做到物美价廉，也能经久耐用。

使用范围

氧化铝瓷球主要应用于炼油、石油化工、化肥、甲醇〔中温变换炉、中温水解槽、常温水解槽、常温氧化锌脱硫槽、甲醇合成塔)、煤化工、夭然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内:如夭然气千燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成氮变换炉;石油化工行业中的重整、加氢、制氢、焦化气、柴油加氢精制;煤直接液化装置、煤制甲醇装置、煤基烯烃装置装置使用。

主要物化性能指标

产品优势

我公司氧化铝瓷球是选用山东氧化铝作为基础原料，纯度高，杂质少，质量稳定。实行看板生产，整个生产过程可控制可追溯。每批产品均抽检进行严格检验，过程及结果检测保证了最终成品性能稳定，质量过硬。

生产流程

1、把合格的不同种类（不同作用）瓷球原料用装卸机按配方重量装入研磨设备进行研磨。（注：干粉成形可以把瓷球原料直接研磨成粉料再经过等静压设备挤压成瓷球半成品）

2、利用压滤机和真空练泥机把研磨的泥浆加工成泥条。

3、用金属模具对泥条进行挤压成不同规格或不同孔数孔径的瓷球半成品。

4、装入煤炉进入高温烧结，烧结到要求温度后对其自然冷却。

5、对成品进行化学元素检验和物理性能检验后，把合格瓷球包装出厂。