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瓷球业绩

2014年6月25日 上午6:55

许多开孔瓷球

 

 

 

 

 

 

 

瓷球业绩
(1)山西大川中天煤化工有限公司 生产规模:设计为年产 10 万吨甲醇 瓷球用量27M3,37.8 吨。 更换时间及使用周期: 山西大川中天煤化工有限公司是一家港资企业, 年产 10 万吨的甲醇装置 用煤为原料,采用鲁奇式反应器。07 年 3 月投用时使用我公司的高铝瓷球。在使用到 11 个月时,在气源组分,惰性气体含量都比设计值有一定 偏离的情况下。年产醇量达到 11-12 万吨,产能超过设计负荷 8-13%。同时该厂 进口温度长期低至 195℃-205℃情况下,未发生结蜡现象,充分说明催化剂和瓷球选择性良好。到现在已运行 50 个月,仍在正常使用。 联系人:骆永华 职位:总经理

(2)山西天脊潞安化工有限公司 生产规模:设计为焦炉煤气年产 30 万吨甲醇 瓷球用量:77M3,107.8 吨。 设计单位:成都通用 使用情况: 山西天脊潞安化工有限公司是焦炉煤气年产 30 万吨甲醇新上项目, 气源为焦炉气和煤造气,09 年5月开始正常运行, 反应器瓷球已运行 25个月, 运行状况良好! 联系人:石伟 职位:总工程师
(3)山西丹峰化工股份有限公司 生产规模:设计为年产 10 万吨甲醇 瓷球用量: 24.5M3,34.4 吨。 更换时间及使用周期: 该公司使用
我公司凹凸开孔惰性瓷球于 2005 年 10 月投用。 使用初期时, 入塔气温度 193~196℃,出塔气 218~220℃,热点温度 226~228℃,反应压力接 近 4.5 Mpa,床层阻力 0.1 Mpa,生产负荷为设计负荷的 66%,产醇量为 250 吨/ 天左右,已接近设计产量的 75%。 2007 年 1 月
25 日在反应器瓷球运行15个月时,产量达 340~350 吨/天,为设计产量的15%左右。直至 2008 年月 12 月才更换,使用周期达到 38 个月之久。 联系人:李先锋 职位:总工程师

 

催化剂和瓷球装填实例讲解
催化剂和瓷球的装填质量对今后的生产有 很大影响。催化剂装填不均匀,小架桥等会导致原料气分布不均匀甚至发生偏流。催化剂装得太松,总装填量减少也会 影响制醇量。 本次装填共用 Φ50、Φ20 和 Φ8 三种规格瓷球。Φ50 瓷球共装填 0.8 M 3,在 上面再装 Φ20 瓷球至下管板下 150mm 处,继续装 Φ8 瓷球至下管板上 100mm。 催化剂的装填工作做得十分细致。根据计算,每根反应管内可装催化剂 8.66 升,装填时做了几个容量为 8.2 升的量筒,以及漏斗等装填器具,逐根反应管定 量装填,比起有些厂家用“洒”的方法要均匀得多,而且有效地避免了小架桥等 问题。催化剂最后装填高度为上管板上 500mm,总装填体积 24.3 M 3,34.12 吨, 装填堆密度 1.404T/ M 3,与产品检测数据 1.43 T/ M 3 很接近。所以,可以认为本 次装填情况比较理想。但由于 Φ8 瓷球装至下管板上 100mm 偏高,上管板上装 填高度为 500mm,比设计要求 700mm 低 200mm,共少装催化剂 1.32 M 3。

 

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